10 కార్డెమిర్ 2, ఇది జూన్‌లో ఆగిపోయింది. 124 రోజు సామర్థ్యం పెరుగుదల మరియు పునరుద్ధరణ-ఆధునీకరణ పెట్టుబడుల తరువాత ఈ రోజు జరిగిన ఒక వేడుకతో కొత్త లైమ్ ప్లాంట్ తిరిగి ప్రారంభించబడింది. ఈ కార్యక్రమానికి పూర్తి సిబ్బందిగా హాజరైన డైరెక్టర్ల బోర్డు సభ్యులు, ప్రసంగాలు మరియు ప్రార్థనల తరువాత కొత్త సౌకర్యాలను తెరిచారు, పీస్ స్ప్రింగ్ ఆపరేషన్‌లో మన హీరో సైనికులకు వందనం చేశారు.

కన్వర్టర్ నంబర్ 50 లో వార్షిక 2 వెయ్యి టన్నుల సామర్థ్యం పెరుగుదల సాధించబడింది, ఇది సుమారు 297 మిలియన్ TL ఖర్చుతో పునరుద్ధరించబడింది. పునర్నిర్మాణ పరిధిలో, కన్వర్టర్ కాస్టింగ్ వాల్యూమ్‌ను 90 టన్నుల నుండి 120 టన్నులకు పెంచారు, స్టీల్ షాపులోని అన్ని మౌలిక సదుపాయాలైన డస్ట్ హోల్డింగ్ సిస్టమ్స్, హాల్ రీన్ఫోర్స్‌మెంట్స్, కొత్త స్టీల్ అండ్ స్లాగ్ లాడిల్స్, లాడిల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కార్లు మరియు క్రేన్ సిస్టమ్స్ వంటివి వార్షిక 3,5 మిలియన్ టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయి.

ఈ రోజు తెరిచిన రెండవ సౌకర్యం కొత్త సున్నం కర్మాగారం. 260 టన్ను / రోజు సామర్థ్యం గల సున్నం మిల్లుకు బదులుగా, పెరుగుతున్న ఉత్పాదక సామర్థ్యాలకు అనుగుణంగా 425 టన్ను / రోజు సామర్థ్యం కలిగిన కొత్త సున్నం మిల్లు స్థాపించబడింది. ఈ సౌకర్యం కోసం 10 మిలియన్ టిఎల్ ఖర్చు చేశారు.

కొత్త సదుపాయాల ఆరంభం కారణంగా, మొదటి వేడుక సెలిఖేన్ కొన్వర్టర్ కంట్రోల్ రూంలో జరిగింది. ఇక్కడ, పెట్టుబడి ప్రక్రియ గురించి సమాచారం అందించిన కంపెనీ జనరల్ మేనేజర్. ప్రైవేటీకరణ తరువాత కార్డెమిర్ తన ఉక్కు ఉత్పత్తి పద్ధతిని మార్చిందని మరియు సిమెన్స్ మార్టిన్ క్వారీలలో ఉక్కు ఉత్పత్తిని వదిలివేయడం ద్వారా ఆక్సిజన్ కన్వర్టర్లలో ఉక్కు ఉత్పత్తిని ప్రారంభించారని హుస్సేన్ సోయ్కాన్ గుర్తు చేశారు. 2014 వరకు 90 టన్నుల కాస్టింగ్ వాల్యూమ్ 2 కన్వర్టర్‌తో ఉక్కును ఉత్పత్తి చేస్తున్న కార్డెమిర్, ఈ తేదీన ప్రారంభించిన 120 టన్నుల మూడవ కన్వర్టర్‌తో ఉత్పత్తి పెరుగుదలకు చేరుకుందని, సోయ్కాన్ అమలులోకి వచ్చింది మరియు 90 టన్ను కాస్టింగ్ 120 టన్ను కాస్టింగ్ నుండి తీసుకోబడింది. కన్వర్టర్‌తో కలిసి, కార్డెమిర్ తన చరిత్రలో మొదటిసారిగా, ద్రవ ఉక్కు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సిద్ధాంతపరంగా 2 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుందని గుర్తించారు. సోయ్కాన్ మాట్లాడుతూ, ముఖ్యంగా, మేము ఈ పునర్నిర్మాణాలు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచే పెట్టుబడులను మా స్వంత ప్రయత్నాలు, మా స్వంత ప్రాజెక్ట్ జట్లు, మా స్వంత ఇంజనీరింగ్ మరియు డిజైన్ సామర్థ్యాలు మరియు మా అనుబంధ సంస్థల తయారీ సామర్థ్యాలతో చేస్తున్నాము. మళ్ళీ, మేము ఈ ప్లాంట్‌ను ఆటోమేషన్ మరియు స్థాయి వ్యవస్థలతో అమర్చాము, ఇవి అధిక విలువలతో కూడిన ఉక్కు ఉత్పత్తికి అవసరం. మేము మా ఉక్కు ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించాము. 3,2 రోజులో మేము సున్నా 124 టన్ను కాస్టింగ్ సామర్థ్యంతో కన్వర్టర్‌ను తయారు చేసాము. మేము మా ఉక్కు దుకాణంలో మొత్తం మౌలిక సదుపాయాలను పునరుద్ధరించాము. ” ఆధునికీకరణ పెట్టుబడులతో సామర్థ్య పెరుగుదల మాత్రమే సాధించబడిందని, ప్రత్యేకించి యంత్రాల తయారీ, ఆటోమోటివ్ మరియు రక్షణ పరిశ్రమల కోసం ఉక్కును ఉత్పత్తి చేసే లక్ష్యంతో ఈ పద్దతిని కూడా అభివృద్ధి చేశారని, సోయ్కాన్ చెప్పారు. రోజు మరియు ఎటువంటి పని ప్రమాదాలు లేకుండా, అవి ప్రణాళిక ప్రకారం పూర్తయ్యాయి. ఈ క్లిష్ట రోజుల్లో, కొత్త పెట్టుబడులు పెట్టడం మరియు కొత్త ఉపాధిలో కీలకపాత్ర పోషించడం మాకు సంతోషంగా ఉంది. నా సహచరులు, అనుబంధ సంస్థలు మరియు స్థానిక మరియు విదేశీ సరఫరాదారులందరికీ వారి కృషికి ధన్యవాదాలు మరియు అభినందనలు తెలియజేస్తున్నాను. మంచి, దీవించిన. మేము నుదిటి చెమట మరియు మానసిక చెమటను కలిసి పోస్తున్నాము మరియు మేము కార్డెమిర్ను పెంచుకుంటాము మరియు మన దేశానికి దోహదం చేస్తాము ..

3.5 MILLION / TON TARGETS నుండి విచలనం లేదు

ఉత్సాహాన్ని తిరిగి అనుభవించే ప్రైవేటీకరణ తరువాత స్థాపించబడిన కొత్త స్టీల్ మిల్లు ప్రారంభానికి ముందు డైరెక్టర్ల బోర్డు చైర్మన్ కమీల్ గెలేక్ తన ప్రసంగంలో ఈ క్రింది వాటిని వ్యక్తం చేశారు

“23-24 సంవత్సరాల క్రితం ఈ నియంత్రణ గదిలో నేటి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రారంభం మరియు మార్పును నేను అనుభవించాను. ఆ సమయంలో ప్రపంచం వదిలిపెట్టిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అయిన సిమెన్స్ మార్టిన్ క్వారీలతో నిర్మించిన కార్డెమిర్, కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానంతో ఉక్కు ఉత్పత్తి పద్ధతిని మార్చింది. ఎందుకంటే ఇంత పాత టెక్నాలజీతో దీన్ని కొనసాగించలేము మరియు సాంకేతిక మార్పు వెంటనే చేయవలసి ఉంది. ఈ మార్పు అప్పుడు జరిగింది మరియు కన్వర్టర్ సిస్టమ్ మార్చబడింది. క్లిష్ట పరిస్థితులలో ఇది సాధించబడింది. ఈ విధంగా కథ ప్రారంభమైంది మరియు మేము 90 యొక్క టన్ను కన్వర్టర్లతో బయలుదేరాము. మేము ఇంగోట్ కాస్టింగ్ నుండి నిరంతర కాస్టింగ్ సిస్టమ్కు మారాము. అప్పుడు 3. మేము మా కన్వర్టర్ చేసాము. ఈ రోజు మనం మా కన్వర్టర్లలో ఒకదాని సామర్థ్యాన్ని 90 నుండి 120 కు పెంచుతున్నాము. ప్రపంచం ఉపయోగించే తాజా సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని మేము వర్తింపజేసాము. అంతకన్నా మంచిది ఏమీ లేదు. ఇలాంటి కష్ట సమయాల్లో ఈ పెట్టుబడులను పూర్తి చేయడం చాలా ముఖ్యం మరియు అర్ధవంతమైనది. 3,5 మిలియన్ టన్నుల ఉత్పత్తిని పట్టుకోవడం ఒక కల, కానీ ఇప్పుడు అది జరుగుతోంది. ఈ సదుపాయంతో మేము వాస్తవానికి 3 మిలియన్ టన్నుల సామర్థ్యాన్ని మించిపోతున్నాము. ఒక సంవత్సరం తరువాత మేము 3,5 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకున్న కర్మాగారం అవుతాము. ఇది కర్డెమిర్, కరాబాక్ మరియు మన దేశానికి గర్వకారణం. సహకరించిన నా సోదరులందరికీ నా కృతజ్ఞతలు. ఆరోగ్యకరమైన నిర్మాణాలు సంతానోత్పత్తి మరియు సమృద్ధిగా లాభాలను తెస్తాయి ”

కార్డెమిర్ బోర్డ్ ఆఫ్ డైరెక్టర్లు ద్రవ గని ఛార్జ్ మరియు ఆక్సిజన్ బ్లోవర్‌ను కన్వేరర్‌కు ప్రారంభించి, ఆపై లైమ్ ఫ్యాక్టరీకి తరలించి, కొత్త న్యూ లైమ్ ఫ్యాక్టరీని రోజుకు 425 టన్నుల సామర్థ్యంతో ప్రారంభించారు. కర్దేమిర్ జనరల్ మేనేజర్, ఇక్కడ పెట్టుబడి గురించి సమాచారం ఇచ్చారు. ఉక్కు ఉత్పత్తిలో సున్నం అనివార్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి మరియు పెరుగుతున్న ద్రవ ఉక్కు ఉత్పత్తికి సమాంతరంగా పెరిగే సున్నం అవసరాన్ని తీర్చడానికి 260 టన్నులు / రోజు సామర్థ్యం గల సున్నం కర్మాగారాన్ని 425 టన్నులు / రోజు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి పెంచారని హుస్సేన్ సోయ్కాన్ పేర్కొన్నారు. కాన్ ఈ సౌకర్యంతో కలిసి, మేము 3,5 మిలియన్ టన్నుల ద్రవ ఉక్కు ఉత్పత్తికి అవసరమైన మెటలర్జికల్ సున్నాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలుగుతాము. మాకు ఇక్కడ మరొక పెట్టుబడి ఉండదు. సామర్థ్యం పెంచే ప్రయత్నాలలో సుమారు 70 స్నేహితులు పాల్గొన్నారు మరియు 10 మిలియన్ TL ఖర్చు చేశారు ..

ప్రార్థన తరువాత, డైరెక్టర్ల బోర్డు సభ్యులు, జనరల్ మేనేజర్, అసిస్టెంట్ జనరల్ మేనేజర్లు మరియు సౌకర్యాన్ని తెరిచిన ఉద్యోగులు శాంతి వసంత ఆపరేషన్లో మా హీరో సైనికులకు నమస్కరించారు.

4, ఇది కార్డెమిర్ యొక్క స్టీల్ మిల్లు ప్రాంతంలో కొనసాగుతోంది. నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ పెట్టుబడి రాబోయే రోజుల్లో అమలులోకి వస్తుందని భావిస్తున్నారు. కార్డెమిర్ ఇటీవల KAP వద్ద 1 మిలియన్ టన్నుల కొత్త పేలుడు కొలిమి పెట్టుబడిని ప్రకటించింది, మరియు ఈ పెట్టుబడులు 90 టన్నుల 1 కన్వర్టర్‌ను 120 టన్నులకు పెంచడం ద్వారా 3,5 మిలియన్ టన్నుల ద్రవ ఉక్కు సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి.